閉式鍛件和閉式鐓鍛均無飛邊,使材料利用率較高
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軋分為縱軋、橫軋和斜軋。
縱向軋制是指金屬軋制過程中，通過兩個旋轉方向相反的軋輥發生塑性變形。
橫軋：軋件變形后的運動方向與軋輥軸線一致。
斜軋：螺旋運動，在軋件和軋輥軸線上沒有特殊角度。
優點：
可破壞鑄錠組織，細化晶粒，消除微觀組織缺陷，提高鋼結構的密實性和力學性能。這主要表現在軋制方向上，使鋼不再具有各向同性，澆注時產生的氣泡、裂紋和疏松也可在高溫高壓下焊接。
缺點：
1.軋制后，鋼內的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)壓成薄片，出現分層(夾層)現象。在厚度方向上，分層嚴重地惡化了鋼的拉伸性能，在收縮過程中可能會產生層間撕裂。在焊接過程中，由于焊接收縮而產生的局部應變通常比屈服點應變大得多。
2.冷卻不均勻引起的殘余應力。無外力，殘余應力為內部自平衡應力。不同截面的熱軋鋼會產生這樣的殘余應力。隨著截面尺寸的增大，普通鋼件的殘余應力也增大。盡管殘余應力是相互平衡的，但其對構件受外力作用時的性能仍有影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等都有不利影響。
3.熱軋產品很難控制厚度和邊寬。大家都知道熱脹冷縮是因為一開始即使長度和厚度達到標準，冷卻后仍然會有一定的負差。反差邊寬越寬，厚度越大；所以，對于大規格鋼，鋼的邊寬、厚、長、角、邊等要求不要太精確。
鍛壓：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，產生塑性變形，獲得具有一定機械性能、一定尺寸、具有一定機械性能的鍛件，兩種鍛造(鍛造和沖壓)部件之一。鍛件可消除金屬在熔煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化其微觀組織結構。與此同時，由于保持金屬流線完整，鍛件的機械性能普遍優于同一種材料。有關機器中負荷大、工作環境惡劣的重要零件，除可軋成形狀簡單的板型、型材、焊件外，多用鍛件。
2、模鍛。鍛模分為開模鍛造和閉模鍛造。在一定形狀的鍛模內壓變形坯料可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓。
閉式鍛件和閉式鐓鍛均無飛邊，使材料利用率較高。一道或幾道工序就能完成復雜鍛件的精加工。由于無飛邊，降低了鍛件的受力面積，降低了所需載荷。但是要注意坯料不能完全限制，所以要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置，測量鍛件，盡量減少鍛件的磨損。
特點：
金屬鍛造后的組織結構和力學性能明顯優于鑄件。鑄件經過熱加工成形后，原粗枝晶和柱狀晶，由于金屬的變形和再結晶，轉變為晶粒更細、尺寸均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內部原有的偏析、疏松、氣孔和夾渣更加緊密，金屬的塑性和力學性能得到改善。
鑄造的機械性能比同類材料低。另外，鍛造能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件形狀一致，金屬流線完整，零件有良好的機械性能和長壽命。精鍛、冷擠、溫擠等都是鑄件所不能比擬的。
(2)從變形程度上看，鍛件變形程度遠大于軋件變形程度，也就是說鍛造和破碎共晶碳化物的效果要好于軋制。
(3)就加工成本而言，鍛造成本遠遠高于軋制成本。對某些重要零件、承受較大載荷或沖擊的工件，形狀復雜或對工件有嚴格要求，必須采用鍛壓工藝加工。
(4)鍛件采用全金屬流線，機械加工后，會破壞金屬流線的完整性，大大縮短工件的使用壽命。下面是鑄造，機加工，鍛件的金屬流線圖。
縱向軋制是指金屬軋制過程中，通過兩個旋轉方向相反的軋輥發生塑性變形。
橫軋：軋件變形后的運動方向與軋輥軸線一致。
斜軋：螺旋運動，在軋件和軋輥軸線上沒有特殊角度。
優點：
可破壞鑄錠組織，細化晶粒，消除微觀組織缺陷，提高鋼結構的密實性和力學性能。這主要表現在軋制方向上，使鋼不再具有各向同性，澆注時產生的氣泡、裂紋和疏松也可在高溫高壓下焊接。
缺點：
1.軋制后，鋼內的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)壓成薄片，出現分層(夾層)現象。在厚度方向上，分層嚴重地惡化了鋼的拉伸性能，在收縮過程中可能會產生層間撕裂。在焊接過程中，由于焊接收縮而產生的局部應變通常比屈服點應變大得多。
2.冷卻不均勻引起的殘余應力。無外力，殘余應力為內部自平衡應力。不同截面的熱軋鋼會產生這樣的殘余應力。隨著截面尺寸的增大，普通鋼件的殘余應力也增大。盡管殘余應力是相互平衡的，但其對構件受外力作用時的性能仍有影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等都有不利影響。
3.熱軋產品很難控制厚度和邊寬。大家都知道熱脹冷縮是因為一開始即使長度和厚度達到標準，冷卻后仍然會有一定的負差。反差邊寬越寬，厚度越大；所以，對于大規格鋼，鋼的邊寬、厚、長、角、邊等要求不要太精確。
鍛壓：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，產生塑性變形，獲得具有一定機械性能、一定尺寸、具有一定機械性能的鍛件，兩種鍛造(鍛造和沖壓)部件之一。鍛件可消除金屬在熔煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化其微觀組織結構。與此同時，由于保持金屬流線完整，鍛件的機械性能普遍優于同一種材料。有關機器中負荷大、工作環境惡劣的重要零件，除可軋成形狀簡單的板型、型材、焊件外，多用鍛件。
鍛件可分為自由鍛造、模鍛和閉模鍛。
1、自由鍛造。采用沖擊或壓力使金屬在上下對鐵(砧塊)之間變形，以獲得所需的鍛件，主要是手工鍛造和機械鍛造。2、模鍛。鍛模分為開模鍛造和閉模鍛造。在一定形狀的鍛模內壓變形坯料可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓。
閉式鍛件和閉式鐓鍛均無飛邊，使材料利用率較高。一道或幾道工序就能完成復雜鍛件的精加工。由于無飛邊，降低了鍛件的受力面積，降低了所需載荷。但是要注意坯料不能完全限制，所以要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置，測量鍛件，盡量減少鍛件的磨損。
特點：
金屬鍛造后的組織結構和力學性能明顯優于鑄件。鑄件經過熱加工成形后，原粗枝晶和柱狀晶，由于金屬的變形和再結晶，轉變為晶粒更細、尺寸均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內部原有的偏析、疏松、氣孔和夾渣更加緊密，金屬的塑性和力學性能得到改善。
鑄造的機械性能比同類材料低。另外，鍛造能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件形狀一致，金屬流線完整，零件有良好的機械性能和長壽命。精鍛、冷擠、溫擠等都是鑄件所不能比擬的。
鍛造與軋件比較：
(1)鍛件與軋件的軸向和徑向力學性能差別較小，也就是說鍛件的各向同性遠高于軋件，其使用壽命遠高于軋件。(2)從變形程度上看，鍛件變形程度遠大于軋件變形程度，也就是說鍛造和破碎共晶碳化物的效果要好于軋制。
(3)就加工成本而言，鍛造成本遠遠高于軋制成本。對某些重要零件、承受較大載荷或沖擊的工件，形狀復雜或對工件有嚴格要求，必須采用鍛壓工藝加工。
(4)鍛件采用全金屬流線，機械加工后，會破壞金屬流線的完整性，大大縮短工件的使用壽命。下面是鑄造，機加工，鍛件的金屬流線圖。
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